管道離心泵

簡(jiǎn)要描述：

管道離心泵是采用單級(jí)單吸立式離心泵，它是在IS的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的，變成結(jié)構(gòu)緊湊的泵，他沒有像IS離心泵那樣的有聯(lián)軸器，是泵的葉輪直接連接在電機(jī)的軸上，電機(jī)也可以換成防爆電機(jī)，可以用于輸送油等物質(zhì)，材質(zhì)鑄鐵也可以該換成不銹鋼材質(zhì)，以用于輸送腐蝕性液體，如果把材質(zhì)換成不銹鋼，電機(jī)換成防爆電機(jī)，那樣就可以輸送易燃易爆的物質(zhì)。

更新時(shí)間：2026-02-04

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詳細(xì)介紹

一、管道離心泵主要用途:

1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

二、管道離心泵工作條件:

1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

三、臥式管道泵產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用高品質(zhì)；配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

性能參數(shù)：

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程	效率	轉(zhuǎn)速	電機(jī)功率	必需汽蝕余量	重量
	(m3/h)	(L/S)	(m)	（%）	（r/min）	（kW）	（NPSH）	（kg）
15-80	1.5	0.42	8	34	2900	0.18	2.3	17
20-110	2.5	0.69	15	34	2900	0.37	2.3	25
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3	29
25-110	4	1.11	15	42	2900	0.55	2.3	26
25-1254	4	1.11	20	36	2900	0.75	2.3	28
25-125A	3.6	1	16	35	2900	0.55	2.3	27
25-160	4	1.11	32	32	2900	1.5	2.3	39
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1.1	2.3	34
32-100	4.5	12.5	12.5	44	2900	0.55	2	27
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2	32
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3	28
32-125A	4.5	1.25	16	43	2900	0.55	2.3	28
32-160	6.5	5	32	44	2900	1.5	2.3	39
32-160A	4	1.1	25	34	2900	1.1	2	38
32-160(I)	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2	47
32-200	4.5	12.5	50	32	2900	3	2	55
32-200(I)	6.3	1.75	50	33	2900	4	2	43
32-200A	4	1.11	44	40	2900	2.2	2	74
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.55	2.3	32
40-100A	5.6	1.56	10	52	2900	0.37	2.3	32
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1.1	2.3	34
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3	33
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3	47
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3	43
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1.1	2.3	38
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.3	74
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3	2.3	62
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3	52
40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3	105
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3	98
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4	2.3	77
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	34
40-100(I)A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	32
40-125(I)	12.5	347	20	58	2900	1.5	2.3	38
40-125(I)A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	33
40-160(I)	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	56
40-160(I)A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	47
40-160(I)B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	43
40-200(I)	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	85
40-200(I)A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	75
40-200(I)B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	63
40-250(I)	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	145
40-250(I)A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	95
40-250(I)B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	94
40-250(I)C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	88
50-100	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	36
50-100A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	35
50-125	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3	43
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	38
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	59
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	51
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	47
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	101
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	80
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	68
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	160
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	115
50-250B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	114
50-250C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	108
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	41
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	36
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	56
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	48
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	72
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	71
50-160(I)B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	59
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	108
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	175
50-250（IA）	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	165
50-250（I）B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	165
50-315（I）	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	310
50-315（I）A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	245
50-315（I）B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	215
50-315（I）C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	195
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	46
65-100A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	41
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	58
65-125A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	49
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	75
65-160A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	75
65-160B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	63
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	107
65-200A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
65-200B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	180
65-250A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	170
65-250B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	170
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	320
65-315A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	255
65-315B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	225
65-315C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	205
65-100（I）	50	13.9	12.5	73	2900	3	3	63
65-100（I）A	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3	53
65-125（I）	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3	99
65-125（I）A	45	12.5	16	71	2900	4	3	78
65-160（I）	50	13.9	32	71	2900	7.5	3	103
65-160（I）A	46.7	13	28	70	2900	5.5	3	103
65-160（I）B	43.3	12	24	69	2900	4	3	97
65-200（I）	50	13.9	50	67	2900	15	3	176
65-200（I）A	47	13.1	44	66	2900	11	3	166
65-200（I）B	43.5	12.1	38	65	2900	7.5	3	114
65-250（I）	50	13.9	80	59	2900	22	3	235
65-250（I）A	46.7	13	70	59	2900	18.5	3	205
80-250（I）	100	27.8	80	69	2900	37	4	330
80-250（I）A	93.5	26	70	68	2900	30	4	315
80-250（I）B	87	24.2	60	66	2900	22	4	315
80-315（I）	100	27.8	125	66	2900	75	4	675
80-315（I）A	95	26.4	113	66	2900	55	4	535
80-315（I）B	90	25	101	65	2900	45	4	420
80-315（I）C	82	22.8	85	63	2900	37	4	36
100-100	100	27.8	12.5	76	2900	5.5	4.5	113
100-100A	89	47	10	74	2900	4	4.5	91
100-125	100	27.8	20	76	2900	11	4.5	169
100-125A	89	24.7	16	74	2900	7.5	4.5	118
100-160	100	27.8	32	76	2900	15	4.5	191
100-160A	93.5	26	28	74	2900	11	4.5	181

四、臥式管道泵起動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

起動(dòng)：

1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測(cè)璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

五、臥式管道泵的維護(hù)

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

（2）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。（3）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)：

(1）機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。（3）起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。